物流规划中容器设计的六个步骤与分析工具

“物流容器设计是物流规划的基础性工作，物流容器设计的合理性、科学性对物流运作效率和物流成本都有着重要影响。本文主要从核心问题、核心原则、六个设计步骤对物流规划中容器标准化设计进行阐述，并介绍了一款结合容器设计核心问题、原则、步骤原理在内，能够在进行物流规划时应用在容器标准化设计上的软件工具。(工具操作步骤与3d可视化模型展示的部分内容，详细资料需求可通过微信与咨询顾问联系)。”
分析软件来源：企业物流能力与标准化lab
一.容器标准化核心问题与原则
企业进行标准化物流容器设计要解决的核心问题在于：如何将物料与容器、物流包装单元与存储货位、货架、运输工具进行合理匹配，通过标准化规格与尺寸成模，提高存储空间利用率，提高运输工具利用率。
企业进行标准化物流容器单元设计的核心原则包含：安全、质量、人机工效、成本和标准化五个方面;
二.容器标准化作用
企业物流标准化具备如下的四个作用：
一是实现企业物流降本增效。通过采用标准化物流容器设计可以大幅减少货位种类，提高库位的通用性，提高货架利用率，同时可以通过标准化包装单元与运输工具规格的成模设计，提高运输工具的满载率，提升物料的运输效率。还可以通过在标准化物流包装单元中引入可折叠、循环使用的标准尺寸料箱，提升搬运效率，降低物流包装成本和运输成本，进而实现物流成本的节约。
二是推动精益化管理。通过标准化物流包装设计过程中的物料需求量、物料体积与标准容器的最佳匹配，可以使物料的物流包装单元形式和物料数量与需求数据形成倍数关系，便于物流流量数据采集与控制，联接物流与信息流，还可以结合采用rfid无线射频技术和看板，实现智能化精益物流。
三是利于优化人员操作。通过采用标准化容器有效地提高物料的搬运活性，控制包装单元的重量和尺寸体积，提高物流作业过程中的人机工效，大幅提高物流操作的便利性。
四是保护物品安全。通过标准化包装单元设计可以有效减少物流过程中对操作次数，避免磕碰划伤、氧化锈蚀、防霉、防潮、保证物料的清洁状态;同时标准化包装单元设计可以确保单元化包装容器在使用、运输、搬运等环节中的操作安全性。
三.容器标准化设计步骤
第一步：确定容器分类方向
根据物料的长、宽、高尺寸、重量、保护要求及形状是否规则初步确定物流最小包装容器方向;
第二步：计算容器数量
根据物料的单位时间需求数量，结合物料长、宽、高尺寸确定物料最小包装容器类型及容器收容数量。考虑物料补货批次、批量，生产物流环节上线的最小包装数量，销售物流环节最小的拆零数量，尽量选择使用量最多的标准容器，减少物料最小包装容器种类数，同时确保单料箱重量控制在15公斤以内;
第三步：计算托盘与物流单元
根据物料的日需求数据结合运输车辆尺寸和物流操作性确定物料的物流单元尺寸及单元数量。
尽可能采用标准托盘尺寸，体积较大的物料整托数量应为物料需求(线边或销售拆零)最小包装数量的倍数;
第四步：规范物流单元操作方式
标准化物流包装单元安全性设计，采用标准料箱集合成托的物料数量确保物流单元最上面一层为整层，物流单元顶层有防止货物堆叠搬运时移动
防止料箱跌落固定装置设计
第五步：容器与托盘模数转换
标准化物流包装单元设计过程中选择容器的规格与标准托盘尺寸必须成模数关系(如下图所示) ;
第六步：确定最终容器样式
标准化物流包装单元设计过程中的料箱与器具尽量选择可折叠设计，折叠后容器的体积可下降至原体积的1/3~1/5，可在物流过程循环使用中极大降低器具返回的运输费用;
四.工具应用
可视化工具来源：企业物流能力与标准化 lab
企业物流能力与标准化lab结合了容器设计核心问题、原则、步骤原理在内，能够在进行物流规划时直接应用在容器标准化设计上，可以实现实时动态查看每一个容器的规格信息(规格尺寸、利用率，对应物料等)、快速完成物料-容器-货架动态匹配与监控，并且输出可供下载的可提升的物料容积率信息表。
功能一：实时动态查看每一个容器信息(规格尺寸、利用率，对应物料等)
功能二：物料-容器-货架动态匹配与监控
功能三：输出可提升的物料容积率信息表
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